通風空調系統調試規程
通風空調系統調試規程
為了檢驗施工項目的施工質量，保證空調系統正常運行，特制定空調系統調試規程，在工程項目交工前必須按規程進行調試，并提交調試表格，否則不予內部驗收。
系統調試必須滿足以下條件
（1）系統及設備完成安裝，并通過安裝質量驗收。
（2）提供正常用電。
（3）提供正常供水。
（4）有一定的冷熱負載。
（5）建筑物整體完成。
（6）所有檢測用儀器儀表必須保證完好。
空調系統的調試重點
（1） 空調機組、新風機組、送排風機、防排煙風機單機調試，這部分設備單機調試的主要內容為：
（a）測量電機絕緣是否達到規范要求（繞組相間絕緣及繞組對地絕緣不應低于5MΩ）；
（b）測量電機在設備滿負荷情況下的起動電流及運行電流，采用變頻控制部分起動電流由零至運行電流。通常情況滿負荷運行電流為70~90%左右，不應超過電機的額定電流。采用星三角控制部分的起動電流為電機額定電流的3~4倍。滿負荷的運行電流為70~90%左右，一般不應超過電機的額定電流。
（c）在滿負荷的情況下測量電機的轉速，正負不應大于5%。
（d）測量在滿負荷的情況下運行電壓，一般正負不應大于5%。
（e）測量風機的總送風量與設計風量的偏差不應大于10%，新風量與設計風量允許偏差為10%。
（f）測量風機靜壓。
（g）測量機房內風機噪聲，一般不允許超過設計值。測量風機轉速，一般正負不應大于5%。
（2） 水泵單機調試：其電機測量內容與風機電機測量內容（a）、（b）、（c）、（d）相同。調整水泵供回水壓差使之達到水泵的設計揚程，測量水泵供水流量達到設計值。允許偏差值為10%左右，測量水泵轉速，一般正負不應大于5%。
（3） 風系統的平衡調試：以每個獨立的風系統為單位。首先將支路末端的每個風口的設計給定的風量為標準按比例調平，然后以支路為單將每條支路的風量調平。系統經過平衡調整后，末端各個風口的風量與設計風量不應大于15%。
（4） 空調機組壓差點的測量：當空調機組系統風平衡調試完成后，開啟全部的末端變風量控制器閥門。在系統滿負荷的情況下測量風管內的靜壓值，以測量值為依據設定變頻器的最大輸出功率。
（5） 空調機組的功能測試：在滿負荷的情況下測量制冷/采暖送回風溫差是否達到空調機組的設計要求。測量使用區域的溫度值是否達到設計要求。測量供回水溫差值是否滿足空調機組的設計要求。
（6） 空調系統設備控制箱的功能測試：
（a）起動功能測試。
（b）手/自動功能轉換測試。
（c）過載功能測試。
（d）指示燈功能測試，反饋信號功能測試，BA 自控功能測試，消防報警功能測試。
（7） 水系統的平衡調試：以整個水系統為單位，并計算出整個水系統末端負荷的累計總流量。然后根據水系統在滿負荷情況下，開啟水泵的數量，若水泵開啟臺數的累計流量等于或者少于水系統的總流量時，按以下方法調試水系統的平衡。以支路末端空調機組或新風機組的設計流量為依據，將末端設備按比例調平，然后以支路為單位按比例調平。
系統水流量經過平衡調整后，末端設備的水流量與設計水流量允許偏差為20%。
（8） 水系統壓差點的測量：當整個水系統完成平衡調試后，開啟全部末端設備的電動閥，使整個水系統在滿負荷的情況下運行。然后測量供回水的壓差，以測得的實際數值為依據，設定二次變頻水泵的最大輸出功率。
（9） 板式熱交換器的功能測試（如果有）：在冷凍水系統/冷卻水系統滿負荷的情況下，測量一次側、二次側的水流量是否達到設計值。測量一、二次側的供回水溫度是否達到設計值。測量一、二次側供回水溫差值是否達到設計要求。
（10） 冷卻水塔的功能測試：在滿負荷的情況下測量冷卻水塔的供回水溫度是否達到設計要求。測量供回水溫差是否達到設計要求。調整液位補水閥在滿負荷的情況下的補水量必須滿足蒸發量的要求，調整冷卻水塔分水器使之平衡，測試電加熱器在設定的溫度值范圍內能夠正常工作。
（11） 排煙系統的功能測試：測量每個排煙風口的排煙量必須滿足該防煙分區的設計排煙量。手動測試在開啟排煙閥門時對應的排煙風機是否能聯動運行。測試該排煙分區在火災報警時排煙閥是否能自動開啟，并聯動該區域的排煙風機。測試手/自動時閥門開啟及排煙風機運行時的信號是否能反饋至消防控制中心。
（12） 防煙系統的功能測試：測量樓梯的靜壓應不低于50pa，測量前室的靜壓應不低于25pa，測量樓梯及前室的門風速應不少于0.7m/s。手動開啟前室加壓閥門時對應的加壓風機應起動運行，在火災報警時對應樓層的前室加壓閥門應自動開啟，并聯動對應的
去前室及樓梯加壓風機。閥門及風機的信號應反饋至消防控制中心。
（13） 水系統清洗：
（a）旁通連接應不少于設備總數的30%。
（b）水系統的物理清洗。
三、 操作工藝要求、調試要點、測量方法：
（1） 風系統操作工藝一般分為：
（a）末端風口測量距離一般從風口外框的為50m 左右為第一點、第二點的距離約為200m 左右，依次類推。在測量送風管總風量時一般第一點從風管側面距離為100mm，第二點為200mm。選擇打孔點要在直管上，一般為風管截面積的3 倍。測量風機的靜壓、動壓、全壓時在風機送回風管的直管上打孔。
（b）測量水泵對中時，將百分表放置水泵軸上調校，水泵的軸向傾斜及經向位移。測量末端設備及支路水流量時以平衡閥的測試孔為測量點。
（c）測量電機絕緣時需將供電主線拆卸后，方可測量電機對地及相間絕緣。
（3）調試的要點在風系統中，主要以測量風機的總風量，風機的靜壓及全壓，測量末端風口的送風量及系統風平衡調試。在水系統中主要測量水泵的揚程及水泵的供水流量。測量末端設備的水流量及水系統平衡調試。電系統主要是檢測控制箱的功能是否符合設計的要求，測量電機絕緣及電機運行電流。
（4）測量方法有：
（a）葉輪風速儀：用于測量末端送回風口風量。
（b）熱球風速儀：用于測量管道內送回風量。
（c）微壓儀用于測量風機送回風管道內，靜壓、全壓、動壓。
（5）測速儀：用于測量風機及電機轉速。
（d）分貝儀：主要測量設備及環境噪音。
（e）水流量儀：測量流速、壓差及電流量。
（f）百分表：用于調校水泵聯軸器徑向位移及軸向傾斜。
（g）兆歐表：用于測量電機絕緣及電線配件絕緣。
（h）鉗型電流表：主要用于測量電流、電壓及電阻。
（i）干濕度溫度儀：測量溫度及濕度。
四、 調試及試運行的資料及表格：
當空調系統進行調試和試運行時，相關的調試校準及要求根據中華人民共和國國家標準GB50243-2002 通風與空調工程施工質量驗收規范及標書空調、采暖及通風系統裝置第二十五章空調系統試驗及試運行第25-1-1～25-2-1 節的具體內容進行。相關的調試表格以新創調試報告為依據。公司要求除填寫交工驗收需要的表格外，必須對房間的溫度、噪聲等指標實測后記錄入表格（見附件1）。
五、 空調系統測試調試程序：
1. 水冷式冷凍機組
(1) 檢查冷凍機組蒸發器，冷凝器水管連接正確。
(2) 檢查冷卻水及冷凍水系統管道及閥門安裝是否正確。
(3) 檢查所有電動及手動閥門開關在正確的位置。
(4) 檢查冷凍機組減振器螺絲連接至牢固。并確保減振彈簧往復、順暢。調整減震器至水平。
(5) 檢查供電回路，設定MCCB 電流在冷凍機組額定電流范圍內。
(6) 確保冷卻水系統及冷凍水系統的管道已注滿水，管道內的空氣排干凈。
(7) 起動冷凍水泵、冷卻水泵，確保冷凍水及冷卻水循環。
(8) 開啟冷卻塔及末端設備AHU。
(9) 參與供應商調試，并由供應商提供調試報告。
(10) 清潔冷凍機組及水泵機組四周，確保無障礙物。
2. 燃氣熱水鍋爐
(1) 檢查燃氣熱水鍋爐，安裝是否正確。
(2) 檢查燃氣熱水鍋爐各部位螺絲及緊固件是否牢固。
(3) 燃氣熱水鍋爐及熱水系統管道完成水質清洗/化學清洗/化學預膜工作。
(4) 熱水系統內所有的安全閥必須通過安檢部門校驗。
(5) 檢查供回水管道及閥門安裝是否正確。
(6) 確保電動及手動閥門開關在正確位置。
(7) 開啟末端空調處理機及新風機，并確保供回水電動閥門/手動閥門已打開。
(8) 開啟熱水泵，確保熱水系統水流循環暢順。
(9) 檢查供電回路，對燃氣熱水鍋爐進行絕緣測試，并達到規范要求。
(10) 切斷燃氣熱水鍋爐主電源，對控制回路進行類比測試。
(11) 調整水流量至設計數值。
(12) 參與供應商調試，并由供應商提供調試報告。
(13) 開啟燃氣熱水鍋爐，測量供回水溫度。
(14) 檢查及調校自動控制程式功能。
(15) 調整比較水溫自動控制器的設定溫度與實際出水溫度的誤差值是否符合要求。
(16) 比較供回水溫度與設計值是否接近。
(17) 試驗高水溫保護器在水溫高出設定值時能否工作。
(18) 記錄所有資料。
3. 冷卻塔
機械部分：
(1) 檢查安裝型號是否正確。
(2) 清潔冷卻塔四周及冷卻塔內的雜物。
(3) 檢查冷卻塔各部位螺絲及緊固件是否牢固。
(4) 檢查調整減振器，確保減振器自由振動。
(5) 檢查冷卻塔風扇葉片與風胴之間隙基本相等。
(6) 檢查調整皮帶松緊是否達到要求。
(7) 調整電機皮帶輪與風扇皮帶輪的垂直平行度，使之達到規定的要求。
(8) 確保電機皮帶輪及風扇皮帶輪安裝牢固。
(9) 用手轉動風扇葉片須暢順自然。
水系統部分：
(1) 檢查冷卻水塔供回水管道、水平衡管道及閥門安裝是否正確。
(2) 檢查冷卻塔水管及分水器是否有污物堵塞。
(3) 檢查冷卻塔回水過濾網是否良好。
(4) 檢查冷卻塔供回水閥門、溢水閥及平衡閥是否安裝合理。
(5) 清洗冷卻塔導流片及水盤，迅速打開冷卻塔低位排污閥，將清洗盤內污垢排除。
(6) 調整補水浮球閥至合理的位置。
(7) 調整分水器閥門使每路分水器的水量達到均衡。
電氣部分：
(1) 檢驗電機安裝型號是否正確。
(2)檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。
(3)檢查總斷路開關型號及電流是否滿足電動機滿載要求。
(4)檢查起動箱進/出接線是否正確。
(5)檢查控制回路。
(6)檢查所有接線螺絲是否牢固。
(7)清潔控制箱內外一切雜物灰塵。
(8)檢查電動機進/出接線絕緣電阻，并達到規范要求。
(9)緊急停止按紐必須工作正常。
(10) 供電及控制回路，測定起動程序必須符合設計要求。
試運行及設定：
(1) 檢查及測量供電電壓是否與設備使用電壓一致。
(2) 點動冷卻塔，檢查運轉方向是否正確。
(3) 測量電機及風扇轉速，使輸出風量達到設計要求。
(4) 確保所有水系統閥門工作正常。
(5) 重新起動冷卻塔，調整星/三角轉換時間至正常。
(6) 檢查冷卻塔減振器，消除由振動產生的噪聲，使之達到設備允許值。
(7) 檢查電動機各相的電流是否平衡。
(8) 當風機連續工作2h 后，測量軸承溫度（滑動軸承外殼最高不得超過70℃，滑動軸承不得超過80℃。
(9) 調整電流過載保護器至電動機額定電流的100%~110%。
(10) 檢查冷卻塔的供回水壓力至規定范圍內。
(11) 確定水泵的循環流向正常。測量冷卻塔供回水溫差。
(12) 調整水流量至設計值。
(13) 測量冷卻塔供回水溫差。
(14) 記錄所有數據。
4．水泵
機械部分：
(1) 檢查安裝型號是否正確
(2) 清潔泵組四周的雜物，并確保無障礙物。
(3) 檢查水泵體及電動機的固定螺絲必須達到牢固。
(4) 檢查調整水泵機組減振器使之達到平衡，確保減振器自由振動。
(5) 調整水泵與馬達連軸器同心度達到規定要求。
(6) 用手轉動連軸器必須順暢。
(7)緊固水泵與電機連軸器螺絲至牢固，安裝安全網。
電氣部分：
(1) 檢驗電機安裝型號是否正確。
(2) 檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。
(3) 檢查總斷路開關型號及電流須滿足電動機滿載要求。
(4) 檢查起動箱進/出接線是否正確。
(5) 檢查控制回路。
(6) 檢查所有接線螺絲必須牢固。
(7) 清潔控制箱。
(8) 檢查電動機進/出接線絕緣電阻，并達到規范要求。
(9) 緊急停止按紐必須工作正常。
(10) 供電及控制回路，測定起動程序必須符合設計要求。
試運轉及設定：
（1） 檢查供電電壓是否與設備額定電壓一致。
（2） 將水泵進/出水的手動閥,電動閥,開啟在正確的位置上。
（3） 開啟水泵前應將進水閥門全開,出水閥門約開啟1/3 左右,以免由于水流量過大,造成水泵電機過載。
（4） 點動水泵電動機,確定水泵運轉方向正確。
（5） 開啟水泵,檢查水泵進/出水壓力情況。
（6） 慢慢開啟出水閥門,使水泵的進/出水壓力達到設計的揚程。
（7） 檢查水泵減振器及供/回水管軟接頭情況,調整并消除由于水泵振動所產生的噪音。
（8） 檢查水泵在連續運轉一段時間后，水泵軸及殼體密封情況，確保填料密封泄漏量不應大于60mL/n,機械密封泄漏量不應大于50mL/n。
（9） 檢查水泵在連續運轉2h 后的溫度值，要求滑動軸承外殼最高度不能超過70℃，滾動軸承不能超過80℃。
（10） 調整水泵電機星/三角起動轉換時間至正常。
（11） 測量水泵電動機各相電流及平衡。
（12） 調整電流過載保護器至電動機額定電流的100%~110%。
（13） 測量和調整水泵水流量,使之達到設計要求。
（14） 記錄所有數據。
5． 水處理系統
水系統沖洗：
(1)需要清洗的冷卻水系統和冷凍水系統管道,閥門和末端設備已完成安裝。
(2)冷卻水系統及冷凍水系統管道已試壓,并符合規范要求。
(3)清洗系統用水的水源已連接開通,并確保有足夠的水量供應。
(4)確認各排水點的地漏已開通,沒有堵塞。
(5)冷卻水泵及冷凍水泵單機已完成調試,并處于待用狀態。
(6)依據管道系統及水處理的要求,做好水系統沖洗方案。
(7)連接好用于系統清洗的臨時旁通管道,并保證管道的水流量滿足系統清洗的要求。
(8)冷卻水系統及冷凍水系統的自動排氣閥及手動排氣閥已裝齊備。
(9)在立管的最低位要安裝排污閥,最小DN40,最大DN80,排污閥應用悶頭封閉。
(10) 連接設備的水管最低點要有排污閥,最小DN25,最大DN50,排污閥應裝有悶頭封閉。
(11) 向冷卻水及冷凍水系統注滿清水,并排清管道的空氣。
(12) 清洗系統管道前,應將沒有連接臨時旁通管道的設備的進,出水閥門關閉以將其隔離，避免污染物進入設備內導致堵塞。
(13) 開啟水泵,使水流在管道內循環至合適的時間。
(14) 在清洗過程中,可在適當時間內邊注水邊開放排污閥排污。但要注意補充水量必須等于或略大于排污的水流量,而且補水處和排污水處要有專人監看,以免由于補水量不夠造成管道進空氣而產生的振動。
(15) 關停水泵,在被清洗的冷卻水及冷凍水管道低位迅速地打開排污閥門將污水排放干凈，拆下需要清洗的進水隔渣器清洗至干凈。
(16) 關閉排污閥門，安裝好卸下的過濾器。
(17) 再次向系統內注滿清水,排清管道內的空氣。
(18) 重復(13),(14),(15),(16),(17)項工作。
(19) 系統管道經過多次清洗,直至水質澄清良好。
(20) 主管道清洗完成后,將設備的進,出水閥門開通。
(21) 水系統連設備再次清洗,直至水質澄清良好。
(22) 清洗過程中,在適當時間開放排污閥排污。
6．空調處理機組及新風機組
機械部分驗查：
(1) 檢查安裝型號是否正確。
(2) 清理空調處理機內外垃圾及確保無阻礙物。
(3) 檢查空調機系統的安裝情況，確保風管、閥門及風口已完成安裝
(4) 檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上。
(5) 用手轉動葉輪須暢順正常。
(6) 調整風機馬達皮帶輪同心度達到要求。
(7) 確保皮帶輪安裝牢固。
(8) 檢查及調整皮帶松緊度達到要求。
(9) 檢查及調整減震器水平達到規規定的要求，確保自由振動。
(10) 檢查過濾網安裝妥善。
(11) 檢查冷凝水盤排水達至正常。
(12) 檢查所有水管連接正確。
(13) 檢查所有水閥門開關暢順正常。
(14) 檢查所有水閥門開關在正確位置。
電氣部分驗查：
(1) 驗查馬達安裝型號是否正確。
(2) 驗查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。
(3) 檢查總斷路開關型號及電流須滿足馬達滿載要求。
(4) 檢查起動盤進/出接線是否正確。
(5) 檢查控制回路。
(6) 檢查所有接線螺絲達到牢固。
(7) 清潔起動盤內外一切垃圾。
(8) 馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規范。
(9) 供電控制回路，測定起動程序正確。
(10) 緊急停止控制必須正確良好。
試運轉及設定：
(1) 檢查及測定供電電壓達到正常。
(2) 啟動空調機，檢查轉向是否正確。
(3) 測量及調整風機閥門、使風的總風量與設計值的偏差不大于10%。
(4) 空調處理機回風系統中新風供應量與設計值允許偏差為10%。
(5) 檢查所有風控制閥門工作達至正常。
(6) 重新起動空調機，調整繼電器轉換時間（直接起動除外）。
(7) 檢查空調機減震器，排除箱體震動及噪音情況。使之燥聲值不超過設備的允許范圍。
(8) 檢查空調機馬達各相位電流及平衡。
(9) 調整電流過載保護器至運行電流100%~110%。
(10) 檢查冷/熱供回水壓差是否符合設計要求。
(11) 檢查及調整溫/濕控制程序功能正常。
(12) 檢查所有控制閥工作正常。
(13) 檢查進/出風溫度及濕度。
(14) 檢查風機軸承在連續運行2h 后的溫度值（滑動軸承外殼不能超過70℃，滾動軸承不能超過80℃。
(15) 記錄所有數據。
7．軸流風機
機械部分驗查：
(1)檢查安裝型號是否正確。
(2)檢查風機的安裝情況,確保風管,風閥及風口等已完成安裝。
(3)檢查吊裝及地裝減振彈簧的水平及垂直,減振器上下振動自如,良好。
(4)檢查所有風管閥門的開啟及關閉狀況,并在正確位置上。
(5)用手轉動葉輪須暢順正常。
(6)檢查及緊固各吊裝螺絲至牢固。
(7) 檢查及調整軸流風機的垂直及水平。
(8) 檢查軸流風機前后帆布軟接頭的連接情況至良好。
(9) 清理風機四周雜物,確保風障礙物
電氣部分:
(1) 檢查電機安裝型號是否正確。
(2) 檢查起動繼電器及電流過載保護型號是否正確。
(3) 檢查總斷路開關型號及電流須滿足馬達滿載要求。
(4) 檢查供電回路的空氣開關容量及導線容量是否能滿足設備的負荷需要。
(5) 檢查起動盤進/出接線是否正確。
(6) 檢查所有接線螺絲達到牢固。
(7) 檢查控制回路,測定起動程序是否正確。
(8) 檢查電機及控制箱的絕緣電阻,并達到規范。
(9) 緊急停止控制必須正確良好。
(10)清潔控制箱內外的垃圾。
試運轉及設定：
(1) 檢查及測定供電電壓達到正常。
(2) 啟動風機，檢查轉向是否正確。
(3) 量度及調整風機閥門、使風機的總風量與設計值的偏差不大于10%。
(4) 檢查所有風控制閥門工作達至正常。
(5) 重新啟動風機，調整繼電器轉換時間（直接起動除外）。
(6) 檢查風機減震器，排除風機震動及噪音情況。使燥聲值不超過設備的允許值。
(8) 檢查風機馬達各相位電器及平衡。
(9) 調整電流過載保護器至運行電流100%~110%。
(10) 記錄所有數據。
8．離心風機
機械部分驗查：
（1） 檢查安裝型號是否正確。
（2） 清理風機處理機內外垃圾及確保無阻礙物。
（3） 檢查風機系統的安裝情況，確保風管、閥門及風口已完成安裝
（4） 檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上。
（5） 用手轉動葉輪須暢順正常。
（6） 調整風機馬達皮帶輪同心度達到要求。
（7） 確保皮帶輪安裝牢固。
（8） 檢查及調整皮帶松緊到符合要求。
（9） 檢查及調整減震器水平達到規規定的要求，確保自由振動。
（10）檢查吊裝減振的水平垂直，使減振器上下振動自如良好。
（11）檢查風機出回風軟接頭連接是否良好。
（12 檢查風管閥門啟都在正常的位置上
電氣部分：
（1） 檢查電機安裝型號是否正確。
（2） 檢查起動繼電器及電流過載保護型號是否正確。
（3） 檢查總斷路開關型號及電流須滿足馬達滿載要求。
（4） 檢查供電回路的空氣開關容量及導線容量是否能滿足設備的負荷需要。
（5） 檢查起動盤進/出接線是否正確。
（6） 檢查所有接線螺絲達到牢固。
（7） 檢查控制回路,測定起動程序是否正確。
（8） 檢查電機及控制箱的絕緣電阻,并達到規范。
（9） 緊急停止控制必須正確良好。
（10）清潔控制箱內外的垃圾。
試運轉及設定：
（1） 檢查及測定供電電壓達到正常。
（2） 啟動風機，檢查轉向是否正確。
（3） 測量及調整風機閥門、使風機的總風量與設計值的偏差不應大于10%。
（4） 檢查所有風控制閥門工作達至正常。
（5） 重新起動風機，調整繼電器轉換時間（直接起動除外）。
（6） 檢查風機減震器，排除箱體震動及噪音情況，使之噪聲值不超過設備的允許值。
（7） 檢查風機馬達各相位電流及平衡。
（8） 調整電流過載保護器至運行電流100%~110%。
（9） 記錄所有數據。
9． 排煙系統
（1）依照圖紙的要求，復核排煙風機、管道及各防火分區的自動防火閥門安裝是否符合設計規范的要求。
（2）協助消防檢查各防火分區的自動防火閥能否正常工作。
（3）測試各防火分區消防報警時，排煙風機能否自動聯動運行，對應的防火分區防火閥能否開啟，閥門反饋信號是否正常。
（4）測試各防火分區閥門在消防訊號復位后，排煙閥能否關閉。閥門反饋信號是否正常。
（5）打開排煙風管上所有的排煙口，測量排煙風機的排風量是否達到設計要求。
（6）根據消防排煙分區的設計要求，選定最末端的一各排煙分區且應排煙為最大的測量點，打開此排煙分區的排煙閥。測量該排煙風口的排煙量并達到設計要求，然后測量排煙系統內的風管靜壓，以當時測量的風管靜壓為基準點，然后設定變頻器的最大輸出頻率（僅適用于變頻排煙系統）。
（7）測量每個防煙分區閥的風口排煙量是否達到消防規范設計的要求。
（8）記錄所有數據。
10． 樓梯及前室加壓系統
（1）樓梯及前室的風管風口安裝必須符合設計規范的要求。
（2）樓梯及前室的過道門必須安裝自動閉門器。
（3）樓梯及前室的過道門縫必須安裝防火密封條，使之達到要求。
（4）打開樓梯風口百葉。
（5）檢查前室風口在沒有消防報警信號時都關閉。
（6）調整樓梯及前室的壓差，使之樓梯與樓層內的壓差達到50Pa-70Pa，前室壓差與樓層內的達到25Pa-35Pa。
（7）調整樓梯及前室加壓風機旁通至設計要求，并滿足實際風量變化的需要。
（8）測量調整樓梯及前室的門風速使之達到消防規范的要求（門風速不能低于0.7m/s）。
（9）當有消防報警信號時，對應的樓梯及前室加壓風機自動運行。
（10）本樓層消防報警時，對應的本層前室加壓風閥應自動開啟。
（11）樓梯及前室加壓風機調試時，在樓梯及前室門必須關閉（不允許在樓梯及前室有人走動開門），以免影響準確性。
11．風機盤管
（1）檢查安裝型號是否與設計圖紙相符。
（2）檢查管道閥門安裝是否符合要求。
（3）檢查電氣接線是否正確。
（4）檢查是否安裝回風過濾網。
（5）檢查電機絕緣是否符合要求
（6）清理盤管風機內外垃圾至干凈。
（7）檢查冷凝水盤，排水口是否堵塞，保證水盤高于冷凝排水。
（8）檢查風管水管保溫無損壞。
（9）檢查盤管葉輪是否有雜物，手動葉輪必須順暢。
（10）檢查供電電壓是否與風機盤管使用電壓相符。
（11）排除風機盤管運行時產生的振動和噪音。
（12）檢查及測量溫度控制開關快慢三檔對應風機盤管的轉速是否相符。
（13）檢查溫度控制開關在設定的范圍內是否能開啟及關閉電磁閥。
（14）檢查測量送/回風溫差。
（15）檢查運轉電流。
（16）記錄所有數據。
12．風平衡
準備工作：
（1） 確定測試區域設備的編號及位置。
（2） 確定測試的設備是否可以開啟。
（3） 確定測試區域的有關設計數據及資料。
（4） 檢查風管及閥門現場安裝實際情況。如與設計圖不符作記錄。
（5） 檢查風管及閥門安裝是否牢固。
（6） 準備好要測量的風管系統圖及平面風管、風口編號圖。
（7） 備齊及整理所需的儀器及工具。
風量平衡：
（1） 檢查所有主管支管上的防火閥、風量調節閥及電動閥。并將所有的閥門打開。
（2） 要將末端出風調節風口的葉片調整至垂直。
（3） 開啟對應的設備，迅速測量電動機的電流及風量，發現運行電流超過額定電流時，馬上調小主風管上的閥門，使電動機的電流控制在額定電流范圍內。
（4） 對全部出風口的風量初測一遍。
（5） 計算出各個風口的初測風量與設計風量的比值。
（6） 比較后找出各分支風管比值最小的風口，并將比值最小的風口作基準風口。
（7） 將出風口比值大小降排列，以便提高調試效率。
（8） 調整分支風量平衡一般應從離通風要最遠的支干管開始。
（9） 為了便于調整，最好使用兩套風速儀同時測量。
（10）以比值最小的風口為基準口，調節比值次之的風口為基準，調節比值次之的第三風口，使之兩風口的比值基本相等。并以此方法繼續調整余下的所有風口。
（11）調試完成后，重新測量本系統各風口的風量，并根據設計值計算比值，如超過允許誤差，則需重新調試。
（12）各支管風口調整平行后，就需調節支干管上的風量，使之達到設計的比例數值，此時也是從最遠的支干管開始往前調節。
（13）調節支風管的比例風量，依照(14)的方法進行，并任取支風管上的一風口為基準點。
（14）根據各支管設計風量計算出比例值。以最遠的支管風口為基準，調節第二支管風口的比例接近設計值，再以第二支管任一風口為基準口，調節第三支管風口的比例接近設計值。
（15）調節風機的送風總風量達到設計值，使系統經過平衡調整后，各風口的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。
（16）記錄所有數據。
13．水系統平衡調試程序：
調試前水系統檢查:
(1) 水系統的管道,設備,自動閥,手動閥,水流量調節閥,水流自動調節閥,壓力表,溫度表,檢測點等已安裝齊備。
(2) 水系統已完成水質物理清洗,化學清洗及化學預膜工作。
(3) 水泵過濾器及末端設備的過濾器已清洗干凈,無障礙物。
(4) 檢查系統安裝的設備,管道,各種閥門,儀表等是否符合設計要求。
(5) 檢查系統內水是否已注滿,空氣是否排清。確保系統內水已注滿,空氣已排清。
調整水流量(適用于無流量調節閥的水平衡系統中)：
(1) 按最終的設計施工圖檢查系統的走向及設備的安裝是否符合設計及調試要求。
(2) 檢查核對現場安裝的閥門是否與設計一致。
(3) 在水系統的示意圖上,結合現場情況定出最不利的支系統管道路線。
(4) 開啟全部管道上的閥門,關閉所有的旁路閥門。
(5) 手動自動控制閥門開啟到滿流量位置。
(6) 起動水泵使水流循環。
(7) 調整水泵的水流量使之必須滿足負載總流量 100%至110%,以保證系統有足夠可供使用的流量作為設校閥。
(8) 根據運行原理將系統分成若干個支系統,從末端支系統開始調節各空調機的回水截止閥門,測出其壓力降,再根據空調機水流量負載特性閥曲線表,得出空調機的流量值。
(9) 先將支路的各個空調機的進出水壓壓降按比例調平。
(10) 然后通過調整各支路上的回水截止閥,使末端空調機的水流量達到或接近設計值（系統水平衡調整后，末端設備的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%）。
(11) 檢查測量水系統的總流量及分區的水流量使之符合設計的要求，偏差不應大于10%。
(12) 記錄所有的數據。調整水流量(適用于有可調節流量閥的水平衡系統中)：
(1) 按最終的設計施工圖檢查系統的走向及設備的安裝是否符合設計及調試要求。
(2) 檢查核對現場安裝的平衡閥門是否與設計一致。
(3) 在水系統示意圖上,結合現場情況定出最不利的支系統管道路線。
(4) 開啟全部管道上的閥門,關閉所有旁通閥門。
(5) 手動開啟自動控制閥門到管道滿流量位置。
(6) 起動水泵使水系統循環。
(7) 調整水泵的水流量使之必須滿足負載總流量100%~110%,以保證系統有足夠可供使用的流量作為調校用。
(8) 測量出支管上每個調節流量閥連接設備的流量。
(9) 根據設計數值算出測量比例流量最低點,并設定此參數點比例數值為1。
(10) 將其它大于 1 比例數值調整為1,在調整過程中不斷量度參數點比例數值,當數值不足1 時,立刻增減支管上總節流量保持數值為1。
(11) 重新量度各末端設備流量,并記錄所有數據。
(12) 支管水流量平行,將支管流量代為設備,依8,9,10,11 程序進行調整,直至各支路流量達到設計值。
(13) 機房總支管流量平行,將總支管流量代為設備,依8,9,10,11 程序進行調整,直至各總支路流量達到設計值。
(14) 系統水平衡調整后，末端設備的水流量應符合設計要求，允許偏差為 20%。
(15) 檢查測量水系統的總流量及分區的水流量使之符合設計的要求，偏差不應大于10%。
(16)記錄所有數據。
14.水泵單機調試流程圖
15.離心風機調試流程圖
16.軸流風機單機調試流程圖
17.水系統清洗流程圖
18.風系統清洗流程圖
19.水平衡調試流程圖
系統調試后產生的問題和解決方法
1、實際風量過大，系統阻力偏小，調節風機風板或閥門，增加阻力，風機有問題，降低風機轉速，或更換風機
2、實際風量過小，系統阻力偏大，放大部分管段尺寸，改進部分部件，檢查風道或設備有無堵塞，風機有問題，調緊傳動皮帶，提高風機轉速或改換風機
漏風 堵嚴法蘭接縫、人孔，檢查門或其他存在的漏縫
3、氣流速度，風口風速過大，送風量過大，氣流組織不合理，改大送風口面積，減少送風量，改變風口型式或加擋板使氣流組織合適
4、噪聲超過規定，風機、水泵噪聲傳入，風道風速偏大，局部部 件引起，消聲器質量不好，做好風機平衡，風機和水泵的隔震；改小風 機轉速；放大風速偏大的風道尺寸；改進局 部部件；在風道中增貼消聲材料
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